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PMMA挤出透镜挤出异型材模具制作为何困难重重呢?

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PMMA挤出透镜挤出异型材模具制作为何困难重重呢?

发布日期:2019-07-08 00:00 来源: 点击:

  PMMA挤出透镜挤出异型材模具制作为何困难重重呢?

  挤出异型材模具的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,是型腔及型芯呈立体型面。这些杂乱的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型外表加工,如果选用传统的加工方法,不只要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,并且加工的周期长。精度和外表质量要求高,使用寿命要求长。

  现在一般塑件的尺度精度要求为IT6-7,外表粗糙度RA0.2-0.1ΜM,相应的注塑模具零件的尺度精度要求抵达IT5-6,外表粗糙度RA0.1ΜM以下。PMMA挤出透镜

  激光盘记录面的粗糙度要抵达镜面加工的水平的0.02-0.01ΜM这就要求模具的外表粗糙度抵达0.01ΜM以下。长寿命注塑模具关于提高高效率和降低成本是很必要的,现在注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。

  精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以抵达100MPA。

  顶出装置是影响制品变形和尺度精度的重要因素,因此应该选择最佳的顶出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数选用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。

  工艺流程长,制作时刻紧:关于异型材而言,大多是与其它零部件配套组成完好的产品,并且在许多的状况下都是在其它部件现已完结,急切等候注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺度精度要求很高,加之由于树脂材料的特性各异,模具制作完结后,还需要重复地试模与修正,使开发和交货的时刻非常紧张。

  异地规划、异地制作:模具制作不是终究目的,而是由用户提出终究制品规划,挤出异型材模具制作厂家根据用户的要求,规划制作模具并且在大多数状况下,异型材产品出产也在其他厂家。这样就造成了产品的规划、模具规划制作和塑料型材制品出产异地进行的状况。 所以需要规划制作模具和出产异型材都在一家工厂内完结才能让出产的挤出异型材的质量能抵达比较优质的质量。


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